IH化工离心泵是一种专为化学工业设计的单级,单吸式离心泵,广泛应用于化工,石油,冶金,电力等领域,尤其适用于输送腐蚀性,清洁,无颗粒的液体.由于其优异的性能和耐腐能力,IH化工离心泵在化工生产中扮演着至关重要的角色.
LCB沥青泵的是通过一对回转齿轮的相互啮合来实现的.泵体内装有一对回转齿轮,当主动齿轮带动被动齿轮旋转时,齿轮脱开啮合时在吸入侧形成局部真空,液体被吸入.被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷,然后带到排出侧,当齿轮进入啮合时,液体被挤出并排出泵外.
立式圆弧泵是一种采用双圆弧正弦曲线齿形设计的动力输送设备,主要应用于石油,化工,钢铁,冶金等行业的机械润滑系统及稀油站.其核心齿轮结构通过优化啮合轨迹,消除了传统渐开线齿轮的齿面滑移现象,从而显著降低磨损并延长使用寿命.
球形转子泵应用万向联轴器的原理,在圆形的泵壳内,装在驱动轴上的球形万向联轴器工作时形成四个吸排相继连续工作的容腔,进入球形转子的液体,利用这四个容腔的相继张开与收缩来完成吸送物料的工作.
在船舶运行和维护过程中,船用粉碎泵作为处理污水和杂物的关键设备,其清洁保养工作显得尤为重要.清洁不仅能够提升泵的工作效率,还能延长设备的使用寿命.
LQB沥青保温泵主要用于抽吸,输送和喷布高温的沥青(渣油)液体,是沥青泵的一种,_适用于道路和广场等建筑工程的沥青(渣油)喷布作业,也可在常温下用于抽油泵,输送非高挥发性,低闪点的石油产品,如各种机油,机械油及重油等.
齿轮泵是一种依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的机械装置,主要由齿轮,泵壳,轴和轴承等部件组成.其核心部分是齿轮,通过与泵壳内的其他部件相互配合,实现泵的吸入和排出功能.齿轮泵的结构紧凑,操作简便,广泛应用于多个领域.
3G型三螺杆泵凭借其独到的螺杆啮合结构与容积式设计,已成为石油化工,船舶制造,液压工程等领域的核心设备.其工作原理基于主动螺杆与双从动螺杆的同步旋转,通过三根螺杆与衬套内壁形成的密封腔室,实现介质的连续,无脉动输送,在多个工业场景中展现出不可替代的技术优势.
渣油泵作为输送高粘度,高杂质含量介质的核心设备,其堵塞问题常导致设备停机,能耗激增甚至管路爆裂等严重后果.ZYB硬齿面渣油泵因采用灰光离子氮化热处理齿轮,虽具备碾碎杂质的能力,但在处理劣质渣油或操作不当场景下仍易发生堵塞.通过科学管理与规范操作,将 ZYB 硬齿面渣油泵堵塞风险降至_,_工业生产稳定_运行.
沥青保温泵的选型本质是工艺需求,核心选型需从工艺数据出发,构建流量,温度,粘度三维参数模型材料科学与控制技术的深度融合.随着碳化硅陶瓷轴承,永磁同步电机等新技术的应用,未来泵体寿命将突破30000小时,能耗降低至0.35kW·h/m³,为绿色公路建设与智慧炼化提供更可靠的动力_.
KCB齿轮泵以精密啮合齿轮组为核心,将机械能转化为高压动能,流量覆盖0.6~333L/min,适配-30℃~150℃全温域介质.采用硬质合金轴套+双唇密封圈组合,实现2000小时无泄漏运行,耐磨性较传统泵提升3倍.其自吸能力达5米水柱,可输送柴油,沥青,润滑脂等高粘度流体,压力波动率＜±1.5%.
BW型不锈钢保温泵采用双层不锈钢壳体设计,内外壁间形成独立夹层,可通入蒸汽,热水或导热油等热媒.以输送沥青为例,当环境温度低于120℃时,介质易在泵腔内固化,而通过夹层循环180℃导热油,可确保泵体与介质始终处于150℃以上的工作温度,避免堵塞风险.
立式导热油泵采用紧凑型同轴进出口布局,使设备占地面积缩减55%-70%,尤其适用于多层化工车间与狭长生产线。单条生产线泵组空间占用从12㎡压缩至3.8㎡,为新增反应釜腾出关键空间。垂直流道设计消除传统弯头湍流损耗,使泵效提升8%-12%,配合导热油自重回流特性,系统能耗降低15%。磁力耦合传动技术_杜绝机械密封泄漏,在280℃导热油工况下实现“零滴漏”运行。
YCB圆弧齿轮泵展现出了广泛的适用性。在输油系统中,它可作为传输,增压泵,有效地将润滑油输送到各个设备,确保设备的正常运行；在燃油系统中,它能够准确地输送,加压,喷射燃油,为发动机提供强大的动力支持；在液压传动系统中,它作为液压泵,为工业设备提供稳定的液压动力,确保设备的准确操作。
CLB沥青齿轮泵是一种旋转式齿轮泵,主要由泵体,机座,主动齿轮,从动齿轮和安全阀体等关键部件组成。其工作原理简单而_：当主动齿轮旋转时,会带动从动齿轮一起转动,从而在泵体内形成不断变化的工作容积。这一过程中,沥青被吸入泵体,并通过齿轮的啮合与挤压,被输送到需要的地方。CLB沥青齿轮泵还配备了安全阀体,以确保在压力过高时能够自动泄压,保护泵体不受损坏。
