KCB齿轮泵以精密啮合齿轮组为核心,将机械能转化为高压动能,流量覆盖0.6~333L/min,适配-30℃~150℃全温域介质.采用硬质合金轴套+双唇密封圈组合,实现2000小时无泄漏运行,耐磨性较传统泵提升3倍.其自吸能力达5米水柱,可输送柴油,沥青,润滑脂等高粘度流体,压力波动率＜±1.5%.
一、结构与原理：双齿啮合的液压能量转化器
KCB齿轮泵以一对参数匹配的渐开线齿轮为核心，通过主从动齿轮的咬合旋转实现液压能转化。主动轮在电机驱动下带动从动轮反向转动，齿轮啮合区形成密闭容积腔，在吸油侧齿槽容积扩大产生负压吸入介质，在排油侧齿槽容积压缩完成增压，实现低压油到高压油的跃迁。其核心部件采用热处理硬化齿轮（硬度≥HRC58）与可更换轴套组合，配合轴向间隙补偿设计，将机械效率提升至85%以上。泵体内部设置双泄油槽与回油通道，使齿轮运转扭矩降低40%，轴承寿命延长至2万小时。安全阀采用差动式结构，当压力超额定值1.5倍时自动开启全回流保护，避免管路爆裂风险。
二、性能与场景：从润滑油到危化品的全域覆盖
KCB齿轮泵流量范围覆盖1.1~3800m³/h，压力达2.5MPa，介质粘度适应区间5×10⁻⁶~1.5×10⁻³m²/s（5~1500cSt），可处理-30℃~120℃流体。在石化领域，KCB-960型泵以58m³/h流量输送原油，通过青铜齿轮配置实现汽油、苯等低闪点液体的安全传输；在船舶燃油系统中，KCB-T系列铜齿轮泵凭借无静电特性，确保柴油加注精度±0.5%。针对食品饮料行业，316L不锈钢泵体与无磁性轴套组合，可输送食用油、果汁等含颗粒介质，残留率＜0.01%。在液压系统中，该泵与先导阀配合实现±0.2MPa压力波动控制，满足精密机床的润滑需求。
三、技术迭代：智能监测与材料革命的融合
新一代
KCB齿轮泵集成物联网模块，实时监测轴承温度（±0.5℃）、振动频率（±1Hz）与流量衰减率，通过AI算法预测性维护将停机时间减少60%。磁力耦合传动技术替代传统联轴器，消除机械密封泄漏风险，使介质泄漏率降至0.001ml/h。针对极端工况，碳化硅陶瓷齿轮泵可耐受氢氟酸等强腐蚀介质，硬度达HRA92，使用寿命突破5年。模块化设计支持30分钟内完成齿轮、轴套等核心部件更换，搭配移动端APP实现远程参数调校，推动工业流体传输从“被动维护”向“主动预防”转型。
