聚合物熔体圆弧齿轮泵与螺杆挤出机配合使用可以提高挤出产量和质量，降低能耗，尤其在精密挤出成型方面起到其它加工手段无法替代的作用。目前它可加工的物料几乎涵盖了大部分高分子材料，如PE、PC、PP、PVC、PET、聚砜、聚酯、含氟聚合物、弹性体及橡胶等，已成为现代塑料成型加工技术和装备发展的热点。
因为在挤出工艺过程中，物料加料量的不匀、回收料搀杂比例的不同、机筒和机头温度波动、螺杆转速的脉动等现象的发生是很难避免的，安装齿轮泵后可大幅度减弱上游的波动，起到稳压作用。这是因为：①齿轮泵的间隙很小，物料在间隙中的流动阻力较大，漏流量很小，压差变化引起的漏流流率的波动量对泵送量的影响很小；②熔体压力波动与其自身变化频率有关。如果入口压力发生波动后没有足够的时间从一种状态变化到另一种状态，那么啮合时产生的波动将不会直接影响到出口压力波动。
由于挤出机上安装了聚合物熔体圆弧泵，把挤出机的建压功能转移到圆弧齿轮泵上来完成，挤出机可以在低压、低温状态下工作，压力流大为减少，产量提高。挤出压力降低，可使螺杆承受的轴向力下降，机器的寿命增长；另一个好处是物料温升下降，这对挤出制品的强度、耐冲击性、耐热性等物性的提高有利，为提高螺杆转速、增加产量提供了可能。
由于齿轮泵漏流量较少，泵的输送能力与转速基本成线性关系，齿轮泵转速改变后，其流量_能确切地知道，由此可确定上、下游设备的工作速度，使主辅机协调工作，从而_制品在稳定状态下成型。
由于熔体齿轮泵工作特性硬，对不同的物料种类、机头阻力和操作工艺条件适应性强，因此应用范围非常广泛，大部分高聚物制品都可以通过齿轮泵挤出。
尤其在双向拉伸薄膜、无纺布、涂层、电线电缆、多层复合片、膜、化纤等精密挤出成型领域，熔体齿轮泵得到了广泛的应用。
